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榨油机试机磨合方法

发布时间:2015-12-05

 大家都知道,新买的榨油机初期投入使用是需要进行磨合的,老式的机器得磨合好长时间,所以很多榨油机厂家都推出了不用磨合,买回去直接就可以榨油的机器,殊不知,机器磨合跟榨油的磨合毕竟是不一样的,因此,新的榨油机还是先经过简单的磨合机器,这样便于机器迅速投入使用。

   使用榨油机之前,应该首先准备好辅助器具、容器胶带、检查和调整的紧固性。然后启动电机,使机器空转15min,检查榨螺杆轴速度。一般的速度应该在33dmin左右。空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的,每个轴承零件和电机是否正常。液压空转,电动机电流应控制。如果电流过高,应立即停机检查,在调整以后再开机。

   根据不同的燃料,掌握钢坯温度的油料和水带进挤压板。特别是微小的位置,放松阀杆螺母,拔下活动销轴两活动,转动杠杆就在旁边。油料进入榨镗后,将活动拉杆转回原位固定,同时拧紧活塞。从挤出轻轻按压经常处理压力,用力要均匀,禁止用力过猛,否则易发生事故。挤含油量高燃油(如花生仁、油菜籽)、压缩先用一次在低压泵工作,然后更换新油和高压泵的工作。若发现工作压力表指针没法回到零,要保持检测、维修或更换。打开回油阀、油水和自动流回坦克,活塞自动、可卸挤压板。空载正常后准备大约50公斤原料(如大豆、菜籽),准备投入料斗。在开始加料时不能太快,否则压力增大会造成堵塞,因此开始压缩和材料应该统一倒入料斗、使榨油机磨合试验。反复3 ~ 4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常的现象)。然后缓缓扭动,提高螺柱部分,同时提高了滤饼厚度挤压胚资料水分,保持榨室温度。到90℃左右能够正常运行的油饼厚度转移到1.5 ~ 2.5毫米长,将紧固螺母旋紧。

   榨油机运行时要经常检查机器的运行情况、控制油料水分不可过高也不过很低。正常出饼呈片状,靠榨螺一面用手摸很光滑,另面有很多毛孔。如果出饼疏松或者出饼不成形,用手一撮即成碎片,这说明胚胎材料水很少,如果出来的饼发软,是大片且出油泡沫增多,说明加水太多。在正常情况下,圆排之间很少或没有渣滓,在排渣处,出渣呈细片状则水分多,粉状则水分少。此外,原料水分过高或过低时,出油位置均会后移。

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